Skanery kodów kreskowych umożliwiają sprawne rejestrowanie informacji na temat opakowań i komponentów znajdujących się na linii produkcyjnej. Pozwalają na automatyzację procesów takich jak kontrola partii, identyfikacja produktów czy śledzenie przebiegu produkcji. Dzięki integracji z systemami ERP i MES możliwe jest natychmiastowe wprowadzanie danych do systemów zarządzania, co minimalizuje ryzyko pomyłek.
Stosowane skanery pozwalają m.in. na śledzenie partii produkcyjnych i szybką inwentaryzację. W połączeniu z systemami automatyki stanowią centralny punkt kontroli każdego procesu. Dzięki swojej elastycznej konfiguracji wspierają zarówno linie w dużych zakładach, jak i mobilne jednostki testowe.
Inteligentne systemy wizualne umożliwiają kompleksową analizę obrazu na liniach produkcyjnych. W połączeniu z algorytmami opartymi na uczeniu maszynowym pozwalają na automatyczne wykrywanie braków, sprawdzanie etykiet, czy ocenę jakości opakowań. Rozwiązania te stają się coraz częściej wdrażane jako systemy wizyjne robotów przemysłowych, wspierając je przy precyzyjnych operacjach manipulacyjnych.
W środowisku produkcyjnym wizyjne systemy pomiarowe oferują wysoką precyzję przy określaniu parametrów geometrycznych, identyfikacji defektów oraz weryfikacji kompletności elementów. Wykorzystane kamery mogą mierzyć deformacje, sprawdzać poprawność nadruku lub położenie komponentów w procesie montażowym. Zastosowanie systemów wizualnych przekłada się na wyższą powtarzalność i jakość produkcji, nawet w najbardziej wymagających zakładach technologicznych.
Mobilny stolik z wbudowanymi kółkami stanowi praktyczne wsparcie przy ręcznym przesuwaniu opakowań między maszynami, szczególnie w strefach etykietowania czy kontroli wizualnej. Jego kompaktowa i stabilna konstrukcja umożliwia szybkie przesunięcie stanowiska w zależności od potrzeb. Duże znaczenie ma również możliwość konfiguracji powierzchni roboczej – wysokość, szerokość i opcjonalne moduły dodatkowe zwiększają ergonomię pracy.
Stolik minimalizuje ryzyko uszkodzeń produktów i zapewnia operatorowi komfort niezbędny do koncentracji. Dzięki ergonomicznej konstrukcji praca przy urządzeniu jest mniej obciążająca fizycznie, co ułatwia wykonywanie zadań takich jak recykling czy przygotowanie opakowań do dalszego etapu produkcji. W efekcie wzrasta zarówno wydajność, jak i satysfakcja personelu.
Transportery firmy Autojet wykonane w wersji płytkowej lub taśmowej umożliwiają precyzyjne znakowanie od dołu dzięki integracji z drukarkami przemysłowymi. Ich elastyczna konstrukcja pozwala na pracę poziomą, nachyloną lub zakrętową, co sprawia, że znakowanie butelek, kartonów czy puszek odbywa się bez konieczności ręcznego przekładania.
Transportery Autojet są gotowe do współpracy z etykieciarkami, systemami wizyjnymi i drukarkami – co pozwala stworzyć w pełni zautomatyzowaną linię znakowania. Rozwiązania te minimalizują udział operatora oraz skracają czas przezbrojeń między liniami formatowymi.
Chcesz zwiększyć wydajność produkcji, kontrolę jakości i ergonomię w zakładzie? Nasze skanery kodów kreskowych, systemy wizualne, mobilne stoliki i transportery płytkowe to peryferia usprawniające każdy etap procesu produkcyjnego. Skontaktuj się z Autojet – nasi eksperci zaprojektują i wdrożą rozwiązania dopasowane do specyfiki Twojej linii produkcyjnej. Zapewniamy pełne wsparcie: od analizy, przez integrację, aż po serwis posprzedażowy.
